CÓMO EXTENDER LOS DÍAS EN ALMACENAJE
CÓMO EXTENDER LOS DÍAS EN ALMACENAJE / ji. 4-. a. a a r e e p 2 ¿ -y a fl t. e! 4 ¿ 4 /4 -c 4-. L o 7 \\ \\ CÓMO E cf o4 p /. U H r0LH ND[R S DIAS EN 58 1 Diciembre 2025.
CÓMO EXTENDER LOS DÍAS EN ALMACENAJE Trabajar Ue manera integraOa UesOe la cosecha hasta el Uespacho cosechanflo en el punto óptimo, aceieranoo el ingreso a enfriamiento y utilizanflo tecnologías como complemento, permitirá uue, incluso oespués oe 35 oías ue haber siuo cosechano, el prooucto llegue a Oestino cumplienOo los renuerimientos tanto estéticos como organolépticos.
Lascerezas Lascerezas destinadas al mercado en fresco presentan, sin duda, un gran desafío para su almacenamiento y consumo después de los 35 días que normalmente normalmente tardan en ser transportadas y vendidas vendidas en los mercados de destino. El producto estrella de la fruticultura chilena chilena presenta una característica peculiar: una tasa respiratoria unís alta que la de otros frutos almacenados a O C. Ello favorece una senescencia rápida tras la cosecha, lo cine reduce su capacidad de almacenaje.
Esto suma relevancia al considerar que la calidad de las cerezas frescas cii los diferentes diferentes mercados suele determinarse al arribo por el tamaño de la fruta, el color tic la piel, la firmeza, el dulzoi; la acidez y la ausencia de defectos estéticos y de pudriciones.
Como se ha observado durante las tem poyadas de exportación, entre los deterioros deterioros conuines de este fruto en almacenaje se observan la incidencia de daño mecánico (depresiones superficiales, pit ting y/o machucones), machucones), el pardeaniiento del pedicelo, la pérdi(la pérdi(la (le sabor y la descomposición de la pu ¡ pa por hongos, caracterizada por desórdenes internos como el parde ameinto de I)ulpa. ¿CÓMO SE PUEDE MAXIMIZAR EL PERIODO DE ALMACENAJE MINIMIZANDO LOS DETERIOROS? El inicio del proceso de cosecha es clave. Hacer esta labor con el mayor potencial de almacenaje es primordial. Cuando las cerezas cerezas van madurando, los colores inician en rojo, pasan por e] caoba y finalizan en tonos osc tiros. Entender cómo el color se asocia coii parámetros de sabor y cuál es el potencial de almacenamiento es importante. La fruta roja suele tener buena firmeza, pero puede no haber alcanzado su pleno Potencial. Jessica Rodríguez Asesor en poscosecl a, socia fundadora TrioKimün Francisca Barros Asesor en poscosecha, socia fundadora Trio Kim un de sabor. Por otro lado, los colores oscuros aportan a la cosecha un buen sabor, pero su potencial de almacenamiento es de pocos días y son productos de consumo rápido. Así, el color óptimo de cosecha se encuentra cii las tonalidades caoba. Una medida a tomar durante la recolección recolección en el día de la cosecha, es asegurar que la fruta sea retirada de los árboles con el mayor cuidado posible para minimizar la incidencia (le machucones. Asimismo, se debe procurar no apretar la fruta ni golpearla al colocarla en envases durante traslados en el campo o cii el camino a centrales de embalaje.
Otro parámetro de deterioro que puede afectar el (lía de la cosecha es la condición tic los pedicelos, dado que este tejido herbáceo puede perder agua, lo que implica que, unos días más tarde, la coloración pasará de verde a café en la venta, el atributo de color verde es importante.
Por esto se requiere que el movimiento de la fruta hacia el tratamiento (le hidroenfriado sea lo más rápido posible, no solo porque así se reduce la pérdida de agua, sino que, además, con esta (lucha de agua fría se disminuye la respiración, lo que ayuda a mantener la calidad en el almacenaje.
Para mantener la calidad durante el a lmac enaj e prolongado, la tecnología más importante es, sin duda, el frío. 1 )esde la cosecha, como se niencionó anteriormente, se debe ingresar rápidamente al hidroenfriado, hidroenfriado, donde, en minutos, se reduce la teni peratura de la t)t1lP1 de niveles superiores a 20 C a valores inferiores a 6 C. Con esto, se miniiniza el proceso fisiológico de respiración. respiración.
Posteriormente el frío será el mejor aliado para mantener la calidad; por ende, procesar rápido y mantener las condiciones de almacenaje por debajo de 0,5 C cii las pulpas es clave.. CÓMO EXTENDER LOS DÍAS EN ALMACENAJE Como tecnología complementaria, se ut i lizan bolsas de atmósfera modificada (AM) que, a simple vista, parecen solo bolsas plásticas plásticas transparentes; sin embargo, contienen una tecnología fundamental.
Estos materiales materiales han sido diseñados de color transparente para poder visualizar la fruta, pero funcionan como barreras a los gases 02 y C. 02, ya que minimizan su nioviniiento a través del material, material, lo quehace que, debido a la respiración al interior del envase, se produzca un cambio en la composición del aire. El 02 disminuye y el C02 aumenta; Con lo que se logra reducir aún más la respiración de la fruta. Como efecto complenwntario, los envases deAM aumentan la humedad, lo que permite reducir la pérdida de peso y mejorar la condición condición del pedicelo. Implementar esta tecnología exige un control control muy riguroso del sellado que en Chile normalmente se realiza por calor yuna gestión gestión impecable de la cadena de frío.
Si la fruta se mantiene a temperaturas superiores a 1 C, la tecnología puede resultar contraproducente, contraproducente, ya que la composición de gases podría desviarse hacia niveles que generen olores y sabores indeseables en la fruta. Lo anterior nos indica que el mangjo de bajas temperaturas es crucial en el almacenaje de cerezas para lograr la calidad requerida.
PUDRICIONES EN LA FRUTA Otro deterioro de importancia es el desa rrollo de pudriciones, i,ara lo cual trabajar la sanidad desde el huerto es muy relevante, así como también realizar adecuadas selecciones selecciones cii los procesos, eliminando frutos con el daño, pero además, otros defectos que pueden ser puerta de entrada para los hongos, como heridas abiertas 7 machucones. Adi cionalmente, al usar la tecnología de AM es importante no generar condensaciones al interior de la bolsa que proporcionen humedad humedad maynr a la necesaria que puede Provocar el desarrollo de pudriciones o partiduras.
La condensación se genera cuando el envase, con la fruta ya embalada, permanece durante algunas 110 ras a una temperatura inferior a 4 C. cabe señalar que en el proceso, pat-a reducir la incidencia de daños mecánicos en las líneas, habitualmente se eleva la tein peratura de la fruta entre 5 y 8 C y, además, la bolsa se sella a temperatura ambiente (en torno a 15 C). Posterior al embalaje se debe volver a enfriar la fruta, proceso que se ¡ -caliza en túneles de aire de enfriamiento rápido.
Para esto se reqniere acumular un volumen suficiente de fruta, y es justamente en ese período de espera, que muchas veces se extiende a lo menos a 7 horas, donde debemos extremar el control para evitar la fon u ación de agua libre por condensación. *0 El potencial de almacenaje de la cereza se define desde el momento de la cosecha. rs Lafruta de color oscuro tiene un potencial de almacenamiento de pocos días.
El color óptimo de cosecha se encuentra en las tonalidades caoba.. CÓMO EXTENDER LOS DÍAS EN ALMACENAJE CÓMO EXTENDER LOS DÍAS EN ALMACENAJE / ji. 4-. a. a a r e e p 2 ¿ -y a fl t. e! 4 ¿ 4 /4 -c 4-. L o 7 \\ \\ CÓMO E cf o4 p /. U H r0LH ND[R S DIAS EN 58 1 Diciembre 2025 El frío es fundamental para mantener la calidad durante el almacenaje prolongado.
Desde la cosecha se debe ingresar ingresar rápídarnente al hidroenfriado, donde se reduce [a temperatura de la pulpa de niveles superiores a 20 C a valores inferT ores a 6 C, Sanidad, frío y control: la fórmula para llegar al consumidor sin deterioro. Es un período que además, no debería presenlar presenlar ambientes más fríos que la temperatura de la pulpa. Luego de] prefrío, la temperatura temperatura objetivo de la fruta es inferior a 0,5 oc y habitualmente se logra entre 8 y 12 horas. Una vez enfriada la fruta, se carga en contenedores contenedores refrigerados prograin ados para suministrar aire por debajo de O c. Al momento (le la carga, no solo se veriflea el correcto funcionamiento del equipo, sino que también se eontroia, pallet por paiiet, el cum piimiiento de la temperatura objetivo.
Trabajar de manera integrada desde la cosecha hasta el despacho -cosechando ei el punto óptimo, acelerando el ingreso a enfriamiento enfriamiento y utilizando tecnologías como complemento complemento, permitirá que, incluso después de 35 días de haber sido cosechado, el producto producto llegue al consumidor cumpliendo los requerimientos tanto estéticos como organolépticos organolépticos en los ma cados de destino @.