Un ecosistema productivo en permanente optímización
Un ecosistema productivo en permanente optímización Informe Técnico Los Los diversos retos operacionales que afrontan las compañías compañías mineras están impulsando impulsando al sector a generar nuevas herramientas que permitan optimizar los diversos diversos procesos productivos. productivos.
Mauro Mezzano, presidente de AndesMETS, considera considera que “el ecosistema está cambiando, desde mi punto punto de vista positivamente, por razones como que las compañías son más antiguas antiguas y los proyectos cuesta más sacarlos por diversas razones, por ejemplo burocráticas, burocráticas, ante lo cual el ecosistema ha relevado, en los últimos 10 años, la tecnología mucho más de lo que era antes, y se ha ido construyendo la base para que hoy día la tecnología pueda funcionar”. “Veo con muy buenos ojos todo lo que está pasando con organizaciones como el Centro Nacional de Pilotaje, Pilotaje, Expande, las diversas instituciones, también los Corporate Venture Capital de las compañías mineras, hace 10 años no había ninguna. ninguna. Hay una tierra mucho más fértil para hacer algo que probablemente impacte, impacte, que se había pensado, vislumbrado, pero no realizado”, realizado”, releva el profesional, que es además co fundador fundador de Vantaz Group.
Al respecto, destaca que “hoy día ya apareció el primer primer unicornio minero del mundo, ya habían ocurrido en los últimos cinco años ventas por US$600-700 millones, esto está fermentando, fermentando, estoy viendo el ecosistema que está dando origen a empresas empresas que tengan el espacio para hacer estas nuevas tecnologías”. “Se está multiplicando la innovación, siempre ha existido. Hoy día, muchos de los procesos que tenemos, tenemos, el de lixiviación fue creado en Chile, por ingenieros chilenos, pero la velocidad era mucho más lenta, por diversas razones. razones. Pero actualmente en el ecosistema hay un punto de inflexión que hay que aprovechar, y que muchos ya lo están haciendo”, recalca recalca Mezzano.
Una muestra de este mayor dinamismo fue lo ocurrido con el desafío Mining Tech Challenge organizado por Sonda, en colaboración con Codelco, que invitó a los alumnos de ingeniería de las principales universidades universidades de Chile a proponer soluciones para optimizar el consumo de agua en la minería. La convocatoria recibió 46 propuestas, resultando resultando ganador el proyecto Aquadust, desarrollado por Catalina Espinoza, Tomás Ferrer y Colomba Ríos, quienes fueron premiados con un viaje a Silicon Valley (Estados Unidos) otorgado por Sonda.
La iniciativa apuntó a resolver resolver el desafío que implica la pérdida de agua en el proceso de lixiviación, para lo cual se desarrolló un sistema sistema que utiliza tecnologías avanzadas para regular y optimizar el uso de este recurso, recurso, reduciendo dichas pérdidas.
Es así como se contempló la instalación de sensores de humedad en las pilas mineras para regular la cantidad de agua utilizada, utilizada, midiendo datos como la humedad y el cobre disuelto disuelto en esta etapa. Disponibilidad y confiabilidad Claudio Rodríguez, Manager Manager Hydrometallurgy Sales MA SAM de Metso, comenta que la industria minera está en constante evolución y adaptación a nuevos desafíos.
En la actualidad se dispone dispone de minerales más complejos, es decir, con menores leyes de cobre y con alto contenido de impurezas, a su vez, se [Nuevas tecnologías en procesos mineros: r. -. Un ecosistema produc en permanente optími La industria avanza en la identificación de áreas de mejora, con miras al diseño de souciones que incrementen la eficiencia operacional.. Un ecosistema productivo en permanente optímización Informe Técnico b 2 r J gambios de la mineralogiay la ¿ 1 úsqueda de moyofefloencia - impadatró forma deopemJ=L3 deopemJ=L3 ---r r zacián presenta un agotamiento de minerales de óxidos, limitaciones en disponibilidad disponibilidad de agua, disponibilidad de energía y las normas medioambientes cada día son más exigentes y todo bajo una operación en un ambiente laboral seguro y de bienestar para los trabajadores”, trabajadores”, menciona.
En ese contexto, el ejecutivo ejecutivo detalla que algunos de los factores que inciden en el rendimiento de los procesos procesos mineros, como en plantas de LIX-SX-EW, “son entre muchos, la mineralogía, mineralogía, disminución de ley de cobre en yacimientos, agotamiento de minerales de óxidos, caracterización diferente de la solución de PLS, disponibilidad de agua y de energía, calidad de reactivos, reactivos, tecnología utilizada y disponible; por tal motivo, las compañías mineras están están en constante búsqueda búsqueda de desarrollar procesos internos o implementar diferentes desarrollos de proveedores tecnológicos para mantener bajo control estos factores y maximizar la producción de cátodos de cobre bajo el proceso hidrometalúrgico hidrometalúrgico de LIX-SXEW LIX-SXEW acorde a la capacidad disponible en cada planta”. En tanto, el doctor Humberto Humberto Estay, subdirector del AMTC, considera que “el principal factor que influye en el diseño y operación de los procesos de lixiviación lixiviación es la mineralogía del mineral a tratar. Esta característica determina, De izç o Der. : Mauro Merzono, presidente de AndesMETS. Dr Humberto Estoy subdirector del AMTcymiembro de Minnovex Claudio Rodríguez, Manager Hydrometollurgysoles MA 5AM de MeSo. Gabriel Rivero, KeyAccount Manager de red oid Solutionu.
Un ecosistema productivo en permanente optímización en gran medida, el tipo de reactivo a utilizar, así como los parámetros operacionales, operacionales, como los ciclos de lixiviación, lixiviación, la altura de las pilas y las tasas de riego.
La mineralogía mineralogía también impacta el tiempo de disolución y la conductividad hidráulica de los procesos en una pila de lixiviación, además de influir en la generación de impurezas impurezas que podrían afectar operaciones posteriores, como la electro-obtención”. Por ejemplo, “en minerales minerales oxidados, la ruta convencional convencional es la lixiviación ácida; en sulfuros secundarios, secundarios, actualmente se está popularizando la lixiviación con cloruros; y en sulfuros primarios, se están implementando adaptaciones a la lixiviación con cloruros, junto con pruebas industriales industriales con otros reactivos. La mineralogía es el factor clave que define los consumos consumos de ácido u otros reactivos necesarios para el proceso”, afirma el especialista, especialista, que es además miembro de Minnovex.
Considerando dicho escenario, escenario, Estay recalca que la definición de los procesos depende en gran medida de la mineralogía del mineral: mineral: “En Chile, la disminución disminución de los minerales oxidados ha llevado a que la lixiviación de sulfuros, sulfuros, especialmente de baja ley, gane interés, ya que estos no resultan rentables en una concentradora convencional. convencional. Este tipo de lixiviación lixiviación requiere procesos específicos, generalmente de carácter oxidante. Por ejemplo, la biolixiviación se ha utilizado comercialmente comercialmente durante años para minerales de muy baja ley.
Actualmente, se están desarrollando desarrollando métodos de lixiviación clorurada para minerales de baja y mediana mediana ley en sulfuros secundarios, secundarios, e incluso se están investigando aplicaciones en sulfuros primarios”. Junto con mencionar que otras variables operacionales, operacionales, como los tiempos de lixiviación, también están estrechamente relacionadas relacionadas con la mineralogía, ya que dependen de la velocidad de disolución de los minerales. “En general, general, la variabilidad de la mineralogía en la minería es el factor que define tanto tanto el rendimiento como el control operativo de estos procesos”, asevera.
Optimización operacional Gabriel Rivera, Key Account Account Manager de Tecfluid Solutions, menciona que “se ha visto una creciente necesidad de optimizar la disponibilidad y confiabilidad confiabilidad de estos procesos, incorporando equipos que permitan un control adecuado adecuado de las diversas variables variables involucradas y, sobre todo, disminuir los riesgos asociados a la operación y mantenimiento, tales como los trabajos en altura, riesgos riesgos de atrapamiento, entre otros”. Un ejemplo de esto “es el proyecto que hemos suministrado suministrado para un importante importante cliente en Chile, para la preparación de dosificación de Goma Guar y DXC en el área de Cátodos. Nuestras Plantas Automáticas de Dosificación de Reactivos permiten la preparación de soluciones liquidas desde reactivos en polvo o líquidos, líquidos, con o sin tiempo de maduración, así como su dosificación a los diferentes diferentes procesos.
Permitiendo Los proveedores troboon con los mineros en lo resolución de sss retos operocinnoles Hay una tierra mucho más fértil para hacer algo que probablemente impacte, que se había pensado, vislumbrado, pero no realizado”, Mauro Mezzano.. Un ecosistema productivo en permanente optímización a nuestros clientes disfrutar disfrutar de beneficios como: seguridad (ocupacional y operacional), automatización, automatización, control del proceso enlazado a DOS, control del consumo de producto, optimización en la preparación preparación y dosificación de reactivos reactivos precisa y confiable”, asegura. De igual forma, el ejecutivo ejecutivo alude al desarrollo de plantas automáticas de dosificación de reactivos, que han incorporado en sus procesos diversas empresas empresas mineras en Ohile. “Estas plantas optimizan directamente la preparación preparación y dosificación de los principales reactivos utilizados utilizados en EW, como los son la Goma Guar y DXG.
Estas soluciones customizadas permiten la preparación de soluciones en la concentración concentración exacta que el proceso requiere, desde reactivos en polvo o líquidos, con o sin tiempo de maduración, así como su dosificación controlada y automatizada a los diferentes puntos de adición”, afirma Hinostroza.
Mientras que Olaudio Rodríguez alude al hecho que con el agotamiento de minerales minerales de óxidos, se ha incrementado el uso de agua de mar para lixiviar los minerales mixtos y sulfuros secundarios: “Se ha implementado en la operación la adición del ion cloruro en la lixiviación por medio del cloruro de sodio, cloruro de calcio, adición de tem peratura, peratura, etc., existe una clara transición en varias mineras desde la lixiviación tradicional tradicional a lixiviación en medios clorurados, y se proyecta en el futuro cercano lixiviar los sulfuros primarios, con la finalidad de maximizar la producción de cátodos de cobre por la vía hidrometalurgia hidrometalurgia por muchos años más”. En cuanto a la disminución disminución de consumo de agua y energía, el ejecutivo de Metso resalta que “se cuenta en la actualidad con equipos más eficientes, en cumplimiento de normativas normativas ambientales, logrando reducir la huella hídrica y de emisión de 002 en las unidades mineras”. Mientras que, en materia de equipamiento, “las compañías compañías mineras están en proceso proceso de modernizaciones, incorporación de equipos más eticientes, sustentables, sustentables, soluciones integrales que cumplan con maximizar la producción y capacidades capacidades disponibles”, resalta Rodríguez, junto afirmar que se avanza fuertemente en la minería digital. mch Planta Automática de Dosificación de React das. “Se ha visto una de optimizar la disponibilidad y confiabilidad de estos procesosÇ Gabriel Rivera. Ceremonia de premiación del pca/e cta Aqaadust. Foto; Gentileza Sondo. En Chile, la disminución de los minerales oxidados ha llevado a que la lixiviación de sulfuros, especialmente de baja ley, gane interés”, Dr. Humberto Estay..